Технология литейного производства
|
|
|||||||||||
|
Формовочные уклоны указываются на чертежах сплошной тонкой линией вне масштаба чертежа. Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности отливки, следует выполнять по ГОСТ 3212-92:
Таблица 1.6. Формовочные уклоны формообразующих поверхностей модельного комплекта.
Для отливки «Крышка» имеем случай вертикального расположения двух стержней и, следовательно, вертикальные стержневые знаки. Длина вертикальных знаков должна соответствовать длинам, указанным в таблице 4 [6]. Высоту верхнего вертикального знака принимаем не менее 0.5 от высоты нижнего знака. Уклоны на знаковых поверхностях соответствуют указанным в таблице 8 [6]. При определении технологических зазоров S1, S2, S3 между знаками формы и стержня следует учитывать класс точности модельного комплекта, материал, из которого он изготовлен, габарит стержня и материал, из которого он изготовлен и вид формовки. Значения технологических зазоров S1 и S2 должны соответствовать таблице 10 [6] [рекомендации 2.6.1 ГОСТ 3212-92]: для модельного комплекта 7 – 9 класса точности, изготовляемого из металла, пластмассы и 1 – 3 классов точности, изготовляемого из дерева. Значение зазора S3 следует принять равным 1.5 S1. Выбор длин стержневых знаков произведем в соответствии со следующей таблицей 7 [6]. В данной таблице а – длина стороны фигуры, получаемой при поперечном сечении стержня, в – ширина той же фигуры. D – диаметр стержня. Основные геометрические размеры стержневых знаков приведем в таблице 1.7. Таблица 1.7 Длины стержневых знаков:
Класс точности модельного комплекта выбираем по таблице 15 [6]: Точность МК 4 – металл [ГОСТ 3212-92]. Класс точности модельного комплекта представим в таблице 1.8: Таблица 1.8 Класс точности модельного комплекта.
Значения технологических зазоров S1 , S2 и S3 выбираем по таблице 10 [6] и представим в таблице 1.9: Таблица 1.9. Зазоры S1 , S2 и S3
Уклоны на знаковых поверхностях определяем по таблице 8 [6] и представим в таблице 1.10: Таблица 1.10. Уклоны на знаковых поверхностях
4.4 Выбор технологии изготовления отливкиПри разработке литейной технологии очень важно выбрать наиболее рациональный способ получения отливки, обеспечивающий необходимые эксплуатационные свойства литых деталей и высокие технико-экономические показатели производства: получение качественных отливок при минимальной их стоимости; высокая производительность; максимальное использование имеющегося оборудования. В литейном производстве при изготовлении отливок используют 2 типа литейных форм: разового и многоразового использования. Рассмотрим различные способы получения отливок: - при литье в песчаные формы можно получить отливки любых конфигураций, размеров (до 20000 мм), массы (до 250000 мм) и минимальной толщиной стенки до 5 мм. Так как отливка тонкостенная (толщина стенки 3.5 мм) и она изготавливается из цветного сплава, то этот способ для получения отливки «Крышка» не подходит. - при литье в металлические формы получают отливки простой и средней сложности, мелкие и средние по массе (до 2000 кг) и размерами (до 2000 мм). В основном для получения отливок из алюминиевых сплавов, чугунов. Отливку «Крышка» рациональнее всего изготавливать именно литьем в кокиль, так как материал отливки АК5М7 и она тонкостенная. - при литье по выплавляемым моделям получаем мелкие и средние отливки, любой сложности с повышенной точностью и чистотой поверхностью в основном из стали и труднообрабатываемых сплавов при серийном и массовом производстве. Литье по выплавляемым моделям очень редко применяют при производстве отливок из алюминиевых сплавов, так как этот способ малоэффективен и неэкономичен по сравнению с кокильным литьем цветных сплавов. - при литье под давлением получаем мелкие отливки (до 30 кг), любой конфигурации, с большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов в массовом производстве. Оснастка для кокильного литья дешевле машин литья под давлением. Также к отливке «Крышка» не предъявляются требования по высокой чистоте поверхности. Поэтому рациональнее использовать именно кокильное литье. Для налаживания массового производства данного типа отливок из АК5М7 используем литье в металлические формы (кокили). При литье в кокиль для данного типа отливок получаем минимальные экономические затраты и
данную отливку можно получать этим способом.
Счётчики: |
Copyright MyCorp © 2024 |