Формовочные уклоны указываются на чертежах сплошной тонкой линией вне масштаба чертежа.

Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности отливки, следует выполнять по ГОСТ 3212-92:

1. На обрабатываемую поверхность отливки сверх припуска на механическую обработку за счёт увеличения размеров отливки. Допускается выполнение уклонов за счёт уменьшения припуска, но не более чем на 30% его назначения;
2. На обрабатываемых поверхностях отливок, не сопрягаемых по контуру с другими деталями за счёт уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхностей сопряжения;
3. На необрабатываемых поверхностях отливки, сопрягаемых по контуру с другими деталями, за счет уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхностей сопряжения.

Таблица 1.6. Формовочные уклоны формообразующих поверхностей модельного комплекта.

Высота, мм	Формовочный уклон
35	50'
5	2°20'
3	2°20'

Для отливки «Крышка» имеем случай вертикального расположения двух стержней и, следовательно, вертикальные стержневые знаки. Длина вертикальных знаков должна соответствовать длинам, указанным в таблице 4 [6].

Высоту верхнего вертикального знака принимаем не менее 0.5 от высоты нижнего знака.

Уклоны на знаковых поверхностях соответствуют указанным в таблице 8 [6].

При определении технологических зазоров S1, S2, S3 между знаками формы и стержня следует учитывать класс точности модельного комплекта, материал, из которого он изготовлен, габарит стержня и материал, из которого он изготовлен и вид формовки.

Значения технологических зазоров S1 и S2 должны соответствовать таблице 10 [6] [рекомендации 2.6.1 ГОСТ 3212-92]: для модельного комплекта 7 – 9 класса точности, изготовляемого из металла, пластмассы и 1 – 3 классов точности, изготовляемого из дерева.

Значение зазора S3 следует принять равным 1.5 S1.

Выбор длин стержневых знаков произведем в соответствии со следующей таблицей 7 [6]. В данной таблице а – длина стороны фигуры, получаемой при поперечном сечении стержня, в – ширина той же фигуры. D – диаметр стержня.

Основные геометрические размеры стержневых знаков приведем в таблице 1.7.

Таблица 1.7 Длины стержневых знаков:

№	D, мм	Длина стержня L, мм	Длина стержневого знака l, мм	Рекомендуемая длина стержневого знака, мм
1	97	50	15	15
2	20	45	15	15

Класс точности модельного комплекта выбираем по таблице 15 [6]: Точность МК 4 – металл [ГОСТ 3212-92].

Класс точности модельного комплекта представим в таблице 1.8:

Таблица 1.8 Класс точности модельного комплекта.

Класс точности отливок ГОСТ 26645	Класс точности модельного комплекта
7Т	3

Значения технологических зазоров S1 , S2 и S3 выбираем по таблице 10 [6] и представим в таблице 1.9:

Таблица 1.9. Зазоры S1 , S2 и S3

№	Высота знака h или h1, мм	Длина стержня L, мм	Зазор S1(S2), мм	Зазор S3
1	15	75	0.4	0.6
2	15	75	0.4	0.6

Уклоны на знаковых поверхностях определяем по таблице 8 [6] и представим в таблице 1.10:

Таблица 1.10. Уклоны на знаковых поверхностях

№	Высота знака h	Уклон знаков
		Для низа α		Для верха β		Модели α1
		°	мм	°	мм	°	мм
1	25	10°00'	4.5	15°00'	8.2	4°00'	2.0
2	25	10°00'	4.5	15°00'	8.2	4°00'	2.0

4.4 Выбор технологии изготовления отливки

При разработке литейной технологии очень важно выбрать наиболее рациональный способ получения отливки, обеспечивающий необходимые эксплуатационные свойства литых деталей и высокие технико-экономические показатели производства: получение качественных отливок при минимальной их стоимости; высокая производительность; максимальное использование имеющегося оборудования.

В литейном производстве при изготовлении отливок используют 2 типа литейных форм: разового и многоразового использования.

Рассмотрим различные способы получения отливок:

- при литье в песчаные формы можно получить отливки любых конфигураций, размеров (до 20000 мм), массы (до 250000 мм) и минимальной толщиной стенки до 5 мм. Так как отливка тонкостенная (толщина стенки 3.5 мм) и она изготавливается из цветного сплава, то этот способ для получения отливки «Крышка» не подходит.

- при литье в металлические формы получают отливки простой и средней сложности, мелкие и средние по массе (до 2000 кг) и размерами (до 2000 мм). В основном для получения отливок из алюминиевых сплавов, чугунов. Отливку «Крышка» рациональнее всего изготавливать именно литьем в кокиль, так как материал отливки АК5М7 и она тонкостенная.

- при литье по выплавляемым моделям получаем мелкие и средние отливки, любой сложности с повышенной точностью и чистотой поверхностью в основном из стали и труднообрабатываемых сплавов при серийном и массовом производстве. Литье по выплавляемым моделям очень редко применяют при производстве отливок из алюминиевых сплавов, так как этот способ малоэффективен и неэкономичен по сравнению с кокильным литьем цветных сплавов.

- при литье под давлением получаем мелкие отливки (до 30 кг), любой конфигурации, с большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов в массовом производстве. Оснастка для кокильного литья дешевле машин литья под давлением. Также к отливке «Крышка» не предъявляются требования по высокой чистоте поверхности. Поэтому рациональнее использовать именно кокильное литье.

Для налаживания массового производства данного типа отливок из АК5М7 используем литье в металлические формы (кокили).

При литье в кокиль для данного типа отливок получаем минимальные экономические затраты и данную отливку можно получать этим способом.

1<< перейти нa страницу>>  3

---

Страницы: 1

Показано 0-0 из 0 сообщений

SIZE6 pt7 pt8 pt9 pt10 pt11 pt12 pt13 pt14 pt15 pt16 pt17 pt18 pt19 pt20 pt21 pt22 ptCOLORBlueRedPurpleOrangeYellowGrayGreen Все смайлы