Технология литейного производства
фланец СЧ15
Меню сайта

ТЛП
Курсовой [5]
Курсовые по технологии литейного производства. Записка с чертежами
ГОСТы [0]
ГОСТы для курсового по технологии литейного производства
Книги [1]
Литейное производство
Статьи [1]
Статьи по технологии литейного производства

Поиск

Архив

Форма входа

Календарь
«  Октябрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Облако тегов

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 31

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Минск, сейчас
    Веб-камера: 21.BY |  POGODA.BY
    Вы вошли как Гость · Группа "Гости" · RSS   15.10.2019, 10:21

    Тема: "Разработка технологического процесса изготовления отливки "фланец""

    Минск 2011

    1 Назначение детали

    Фланец

    Фланец - металлический плоский диск на концах труб, служащий для скрепления их между собой при помощи болтов или заклепок.

    Фланцы плоские стальные ГОСТ 12820-80  

    Применение: стальные плоские приварные фланцы трубопроводов и соединительных частей, присоединительные для арматуры, резервуаров, приборов, патрубков и т. д. Для энергетической, химической, нефтяной, газовой и др. отраслей промышленности.

    Возможные исполнения:

    Углеродистая сталь (Ст20)

    Легированная сталь (09Г2С - морозоустойчивая)

    Нержавеющая сталь (12X18Н10Т)

    Фланцы воротниковые ГОСТ 12821-80    

    Применение: Для энергетической, химической, нефтяной, газовой и др. отраслей промышленности.

    Возможные исполнения:

    Углеродистая сталь (Ст 20)

    Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)

    Легированная сталь (09Г2С -морозоустойчивая)

      

    2 Выбор плоскости разъема модели и формы

    При выборе плоскости разъема модели и формы необходимо руководствоваться следующими положениями:

    • большую часть модели необходимо располагать в нижней полуформе;
    • разъем модели и формы должен обеспечивать применение минимального количества стержней и отъемных частей;·
    • линия разъема не должна проходить по базовым поверхностям отливки или поверхностям с пониженной шероховатостью;

    Плоскость разъема модели и формы должна обеспечивать:

    1. простую конструкцию модели;
    2. удобство и надежностьпростановки стержня;
    3. отсутствие деформации стержня или его смещения при заливке;
    4. оптимальную размерную прочность и качество;

    Определение припусков

    Припуски на механическую обработку

    Припуски на механическую обработку назначаются только на те поверхности, которые обрабатьmаются и наносйтся в соответствии с ГОСТ 26645 - 85:

    • в зависимости от технологического процесса литья (литье в песчано- глинистые формы), наибольшего габаритного размера (100 мм) и типа заливаемого сплава (СЧ15) выбирают класс размерной точности - 7 (табл.9);
    • по интервалу номинальных размеров и классу размерной точности выбирают допуск размеров отливки -1,1 мм (табл. 1);
    • по отношению наименьшего размера отливки к наибольшему, типу формы (разовая форма) и намеченной термообработке определяют степень коробления отливки -5 (табл. 10);
    • по номинальному размеру нормируемого участка и в зависимости от степени коробления выбирают допуск формы и расположения элементов отливки - 0.5 .мм (табл. 2);
    • на основании допуска размеров (1,1 мм) отливки и допуска формы и расположения (0.5 мм) определяем общий допуск -1.4 .мм (табл. 16);
    • В зависимости от процесса литья, наибольшего габаритного размера и типа сплава назначаем степень точности поверхности отливки ..:.10 (табл. 11);
    • в зависимости от степени точности отливки определяем ряд припyсков (3-6) 5 (табл. 14);
    • по общему допуску, виду окончательной механической обработки и ряда припусков назначаем общий припуск -2,4 мм (табл. 6);

    Формовочные уклоны

    Технологические формовочные уклоны вьполняются на формообразующих поверхностях, расположенных перпендикулярно линии разъема, для облегчения извлечения модели из литейной формы. У клоны наносятся в соответствии с ГОСТ 3212 - 92.

    Уклон на поверхность 1 (14мм) -0.45 мм.

    Оформление внутренней полости осуществляется с помощью стержня

    3 Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса.

    Для получения качественных отливок, очень· важным является выбор технологического процесса.

    В литейном производстве при изготовлении отливок используют 2 типа литейных форм разового и многократного использования. Для налаживания массового производства данного типа отливок используем литье в одноразовые песчано-глинистыe формы.. p>Использование разовых форм в литейном производстве получило наибольшее распространение по следующим причинам:

    1. возможность получения отливок любого размера и сложности;
    2. невысокая стоимость оснастки формовочных материалов;
    3. простота изготовления формы;
    4. независимость от объема производства.

    Разовая литейная форма обычно состоитиз 2-х полуформ. литейные формы изготавливают из формовочных смесей. Формовочные смеси состоят из наполнителя, связующего и специальных добавок. По сравнению с процессом другие способы литья имеют ряд недостатков.

    Кокильное литье:

    • высокая стоимость оснастки;
    • ограниченныe размеры деталей и конфигурация.

    Литье по вьшлавляемым моделям:

    • ограниченные габариты;
    • большой цикл пpоизводства;
    • дорогие материалы.

    литьеe под давлением:

    • низкая прочность и плотность деталей;
    • невозможность проводить термическую обработку.

    Таким образом видно, что литье в песчано-глинястые формы - наиболее дешевый и производительный технологический процесс литья.

    4. Расчет и выбор основных параметров изготовления отливки, в том числе расчет литниковой системы

    При расчете различных конструкций литниковых систем необходимо учитывать следующие основные требования:

    • Литниковая система должна обеспечивать заполнение формы за оптимальное время с определенной скоростью;
    • Во всех сечениях литниковой системы давление металла во избежание заноса газов должно быть равно или больше атмосферного;
    • При заданном расходе скорость струи, вытекающей из питателей, должна быть по возможности малой независимо от напора в стояке;
    • Литниковая система должна задерживать неметаллические включения;

    Вычисление размеров вертикальной литниковой системы происходит следующим образом.

    где G - масса отливки-1,1кг;

    γ - плотность жидкого металла, кг/м3;

    τ - продолжительность заливки, с;

    μ - коэффициент расхода литниковой системы;

    Hр - расчетный статический напор, м;

    g - ускорение силы тяжести, м/с

    Определяем продолжительность заливки по формуле:

    S - коэффициент, зависящий от толщины стенки отливки,

    Определяем расчетный статический напор:

    где Hр - расчетный статический напор, м;

    H0 - высота стояка от места подвода расплава в форму,

    P - расстояние от верхней точки отливки до уровня подвода расплава в форму,

    C - высота отливки в форме, м; μ= 0,35 для стали

    Площади сечения други элементов литниковой системы находим из соотношения:

    Fпит : Fшл : Fст = 1 : 1.1:1.2 ;

    где Fшл-площадь сечения шлакоуловителя, м^2

    Fст- площадь сечения стояка, м^2

    Fшл=Fп*1.1=0,42*1.1=0,46 мм2.

    Fст=Fп1.2=0,42*1.2=0,5 мм2.

    6 Возможные дефекты отливки/стержня.

    В соответствии с ГОСТ 15467-79 качество отливок - это совокупность свойств отливок, обуславливающих их пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с их назначением.

    ГОСТ 19200-80 устанавливает 5 групп дефектов:

    1. несоответствие по геометрии,
    2. дефекты поверхности,
    3. несплошности в теле отливки,
    4. включения,
    5. несоответствия по структуре.

    Несоответствия по геометрии: перекос. Основными причинами перекоса бывают неисправность в оснастке (коробление опок в результате внутренних напряжений, выход из строя фиксирующих втулок и штырей в опоках и на подмодельных плитах), некачественная сборка форм.

    Метод устранения: контролировать исправность оснастки и следить за правильностью сборки форм.

    Дефекты поверхности: пригар.

    Методы борьбы: использовать качественные формовочные материалы и антипригарные покрытия.

    Несплошности в теле отливки: газовая раковина, усадочная раковина, усадочная пористость.

    Методы борьбы: применение качественных шихтовых материалов, контроль температуры заливаемого металла и содержания фосфора в металле.

    Включения: неметаллические включения, каролек.

    Методы борьбы: контролировать качество шихты и исправность заливочного ковша.

    7 Техника безопасности и охрана окружающей среды

    Создание безопасных и здоровых условий труда в литейных цехах является важнейшей задачей. За годы пятилеток в нашей стране были достигнуты крупные успехи в этой области. Изучение правил техники безопасности имеет для работающего на производстве персонала чрезвычайно большое значение. Несчастные случаи, которые иногда имеют место на наших заводах, происходят из-за незнания или несоблюдения этих правил. Рассмотрим сначала технику безопасности в основных отделениях литейного цеха - формовочном, стержневом и сборочно-заливочном, связанных непосредственно с работой и повседневным пребыванием в них формовщика-литейщика. Затем вкратце рассмотрим общие правила техники безопасности вне цеха, на территории завода, которые необходимо соблюдать каждому рабочему.

    Техника безопасности в формовочном, стержневом и сборочно-заливочном отделениях литейного цеха

    В немеханизированных литейных цехах с почвенной формовкой грунтовые воды должны быть на глубине не менее 1,5 м от поверхности земли. При несоблюдении этого условия может произойти попадание грунтовой воды в литейную форму в момент ее заливки металлом, что повлечет за собой взрыв формы. Литейные ямы, устраиваемые для сборки и заливки глубоких форм, должны иметь водонепроницаемые стенки.

    В литейном цехе должны быть проходы и проезды достаточной ширины (проходы не менее 1,6 м, а проезды не менее 2 м при движении грузов в одном направлении). Ширина проходов для заливщиков между заформованными опоками должна быть не менее 1,2 м.

    Важным условием безопасности труда является состояние пола. Неровности пола, выбоины, ямы могут служить причиной несчастных случаев. В формовочном отделении с почвенной формовкой должен быть земляной пол, разделенный на клетки металлическими ребрами, в проходах - пол из бетона с металлической стружкой или металлические плиты. В формовочном отделении с машинной формовкой и в стержневом отделении пол должен быть из асфальта или бетона.

    8 Литература и стандарты.

    1. Кукуй Д.М. "Теория и технология литейного производства" - Мн.,2000 г.
    2. Сафронов В.Я. "Справочник по литейному оборудованию" - М.,1985 г.
    3. В.К.Могилёв "Справочник литейщика" - М.,1988 г.
    4. Приступлюк Н.И. "Справочник упражнений по литейному производству"
    5. ГОСТ 26645 - 85 "Припуски на механическую обработку"
    6. ГОСТ 3212 - 92 "Стержневые знаки и формовочные уклоны"
    7. http://www.proseptic.ru/information/slovar-f/flanez




       Счётчики:  


    Страницы: 1
    Показано 0-0 из 0 сообщений

    Copyright MyCorp © 2019
    Бесплатный хостинг uCoz