Технология литейного производства
Крышка_2стр
Меню сайта

ТЛП
Курсовой [5]
Курсовые по технологии литейного производства. Записка с чертежами
ГОСТы [0]
ГОСТы для курсового по технологии литейного производства
Книги [1]
Литейное производство
Статьи [1]
Статьи по технологии литейного производства

Поиск

Архив

Форма входа

Календарь
«  Октябрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Облако тегов

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 31

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Минск, сейчас
    Веб-камера: 21.BY |  POGODA.BY
    Вы вошли как Гость · Группа "Гости" · RSS   15.10.2019, 10:22

    Формовочные уклоны указываются на чертежах сплошной тонкой линией вне масштаба чертежа.

    Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности отливки, следует выполнять по ГОСТ 3212-92:

    1. На обрабатываемую поверхность отливки сверх припуска на механическую обработку за счёт увеличения размеров отливки. Допускается выполнение уклонов за счёт уменьшения припуска, но не более чем на 30% его назначения;
    2. На обрабатываемых поверхностях отливок, не сопрягаемых по контуру с другими деталями за счёт уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхностей сопряжения;
    3. На необрабатываемых поверхностях отливки, сопрягаемых по контуру с другими деталями, за счет уменьшения или увеличения размеров отливки в зависимости от поверхностей сопряжения.

    Таблица 1.6. Формовочные уклоны формообразующих поверхностей модельного комплекта.
    Высота, мм Формовочный уклон
    35 50'
    5 2°20'
    3 2°20'

    Для отливки «Крышка» имеем случай вертикального расположения двух стержней и, следовательно, вертикальные стержневые знаки. Длина вертикальных знаков должна соответствовать длинам, указанным в таблице 4 [6].

    Высоту верхнего вертикального знака принимаем не менее 0.5 от высоты нижнего знака.

    Уклоны на знаковых поверхностях соответствуют указанным в таблице 8 [6].

    При определении технологических зазоров S1, S2, S3 между знаками формы и стержня следует учитывать класс точности модельного комплекта, материал, из которого он изготовлен, габарит стержня и материал, из которого он изготовлен и вид формовки.

    Значения технологических зазоров S1 и S2 должны соответствовать таблице 10 [6] [рекомендации 2.6.1 ГОСТ 3212-92]: для модельного комплекта 7 – 9 класса точности, изготовляемого из металла, пластмассы и 1 – 3 классов точности, изготовляемого из дерева.

    Значение зазора S3 следует принять равным 1.5 S1.

    Выбор длин стержневых знаков произведем в соответствии со следующей таблицей 7 [6]. В данной таблице а – длина стороны фигуры, получаемой при поперечном сечении стержня, в – ширина той же фигуры. D – диаметр стержня.

    Основные геометрические размеры стержневых знаков приведем в таблице 1.7.

    Таблица 1.7 Длины стержневых знаков:

    D, мм Длина стержня L, мм Длина стержневого знака l, мм Рекомендуемая длина стержневого знака, мм
    1 97 50 15 15
    2 20 45 15 15

    Класс точности модельного комплекта выбираем по таблице 15 [6]: Точность МК 4 – металл [ГОСТ 3212-92].

    Класс точности модельного комплекта представим в таблице 1.8:

    Таблица 1.8 Класс точности модельного комплекта.

    Класс точности отливок ГОСТ 26645 Класс точности модельного комплекта
    3

    Значения технологических зазоров S1 , S2 и S3 выбираем по таблице 10 [6] и представим в таблице 1.9:

    Таблица 1.9. Зазоры S1 , S2 и S3

    Высота знака h или h1, мм Длина стержня L, мм Зазор S1(S2), мм Зазор S3
    1 15 75 0.4 0.6
    2 15 75 0.4 0.6

    Уклоны на знаковых поверхностях определяем по таблице 8 [6] и представим в таблице 1.10:

    Таблица 1.10. Уклоны на знаковых поверхностях

    Высота знака h Уклон знаков
    Для низа α Для верха β Модели α1
    ° мм ° мм ° мм
    1 25 10°00' 4.5 15°00' 8.2 4°00' 2.0
    2 25 10°00' 4.5 15°00' 8.2 4°00' 2.0

    4.4 Выбор технологии изготовления отливки

    При разработке литейной технологии очень важно выбрать наиболее рациональный способ получения отливки, обеспечивающий необходимые эксплуатационные свойства литых деталей и высокие технико-экономические показатели производства: получение качественных отливок при минимальной их стоимости; высокая производительность; максимальное использование имеющегося оборудования.

    В литейном производстве при изготовлении отливок используют 2 типа литейных форм: разового и многоразового использования.

    Рассмотрим различные способы получения отливок:

    - при литье в песчаные формы можно получить отливки любых конфигураций, размеров (до 20000 мм), массы (до 250000 мм) и минимальной толщиной стенки до 5 мм. Так как отливка тонкостенная (толщина стенки 3.5 мм) и она изготавливается из цветного сплава, то этот способ для получения отливки «Крышка» не подходит.

    - при литье в металлические формы получают отливки простой и средней сложности, мелкие и средние по массе (до 2000 кг) и размерами (до 2000 мм). В основном для получения отливок из алюминиевых сплавов, чугунов. Отливку «Крышка» рациональнее всего изготавливать именно литьем в кокиль, так как материал отливки АК5М7 и она тонкостенная.

    - при литье по выплавляемым моделям получаем мелкие и средние отливки, любой сложности с повышенной точностью и чистотой поверхностью в основном из стали и труднообрабатываемых сплавов при серийном и массовом производстве. Литье по выплавляемым моделям очень редко применяют при производстве отливок из алюминиевых сплавов, так как этот способ малоэффективен и неэкономичен по сравнению с кокильным литьем цветных сплавов.

    - при литье под давлением получаем мелкие отливки (до 30 кг), любой конфигурации, с большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов в массовом производстве. Оснастка для кокильного литья дешевле машин литья под давлением. Также к отливке «Крышка» не предъявляются требования по высокой чистоте поверхности. Поэтому рациональнее использовать именно кокильное литье.

    Для налаживания массового производства данного типа отливок из АК5М7 используем литье в металлические формы (кокили).

    При литье в кокиль для данного типа отливок получаем минимальные экономические затраты и данную отливку можно получать этим способом.

    1<< перейти нa страницу>>  3



       Счётчики:  


    Страницы: 1
    Показано 0-0 из 0 сообщений

    Copyright MyCorp © 2019
    Бесплатный хостинг uCoz