5. Обозначение точности отливок
5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.
Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й сте пени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:
Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:
Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85
В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например:
Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85
5.2. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.
Пример обозначения номинальных масс, равных для детали, - 20,35 кг, для припусков на обработку - 3,15 кг, для технологических напусков - 1,35 кг, для отливки - 24,85 кг:
Масса 20,35-3,15-1,35-24,66 ГОСТ 26645-85
Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «0». Например:
Масса 20,35-0-1,35-20,70 ГОСТ 26645-85
или
Масса 20,35-0-0-20,35 ГОСТ 26645-85
В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.
5.3. Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосредственно у размера, при симметричном расположении поля допуска предельные отклонения у размера допускается не указывать.
5.4. При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения.
5.5. При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308 .
5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125 . Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.
Разд. 1-5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Контроль точности отливок
6.1. Виды (сплошной, выборочный и т.п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.
6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку - значениям допусков и норм точности отливки.
6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точности определяют по сдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.
6.4. Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шероховатости (табл. 12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.
6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления определяют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.
6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки.
6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки.
Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Классы размерной точности отливок
Таблица 9
|
Технологический процесс литья |
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Тип сплава |
|||
|
Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы |
Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие славы |
термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы |
Термообрабатываемые стальные сплавы |
||
|
Класс размерной точности отливки |
|||||
|
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.) |
До 100 |
3т-6 |
3-7т |
4-7 |
5т-8 |
|
Св. 100 » 250 |
3-7т |
4-7 |
5т-8 |
5-9т |
|
|
» 250 » 630 |
4-7 |
5т-8 |
5-9т |
6-9 |
|
|
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов |
До 100 |
3-7 |
4-8 |
5т-9т |
5-9 |
|
Св. 100 » 250 |
4-8 |
5т-9т |
5-9 |
6-10 |
|
|
» 250 » 630 |
5т-9т |
5-9 |
6-10 |
7т-11т |
|
|
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов |
До 100 |
4-8 |
5т-9т |
5-9 |
6-10 |
|
Св. 100 » 250 |
5т-9т |
5-9 |
6-10 |
7т-11т |
|
|
» 250 » 630 |
5-9 |
6-10 |
7т-11т |
7-11 |
|
|
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней |
До 100 |
5т-9т |
5-9 |
6-10 |
7т-11т |
|
Св. 100 « 250 |
5-9 |
6-10 |
7т-11т |
7-11 |
|
|
« 250 « 630 |
6-10 |
7т-11т |
7-11 |
8-12 |
|
|
« 630 « 1600 |
7т-11т |
7-11 |
8-12 |
9т-13т |
|
|
« 1600 « 4000 |
7-11 |
8-12 |
9т-13т |
9-13 |
|
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц |
До 100 |
5-10 |
6-11т |
7т-11 |
7-12 |
|
Св. 100 « 250 |
6-11т |
7т-11 |
7-12 |
8-13т |
|
|
« 250 « 630 |
7т-11 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
|
|
« 630 « 1600 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
|
|
« 1600 « 4000 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
|
|
« 4000« 10000 |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
|
|
Литье по газифицированным моделям в песчаные формы Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицованный кокиль |
|
|
|
|
|
|
До 100 |
5-10 |
6-11т |
7т-11 |
7-12 |
|
|
Св. 100 « 250 |
6-11т |
7т-11 |
7-12 |
8-13т |
|
|
« 250 « 630 |
7т-11 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
|
|
« 630 «1600 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
|
|
« 1600 «4000 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
|
|
« 4000« 10000 |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
|
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц |
До 100 |
6-11т |
7т-11 |
7-12 |
8-13т |
|
Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы |
Св. 100 « 250 |
7т-11 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
|
« 250 « 630 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
|
|
« 630 «1600 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
|
|
« 1600 « 4000 |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
|
|
«4000 «10000 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
11-15 |
|
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
7т-11 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
|
|
Св. 100 « 250 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
|
|
« 250 « 630 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
|
|
« 630 « 1600 |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
|
|
« 1600 « 4000 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
11-15 |
|
|
« 4000 «10000 |
10-14 |
11т-14 |
11-15 |
12-15 |
|
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц |
До 100 |
7-12 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
|
Св. 100 « 250 |
8-13т |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
|
|
« 250 « 630 |
9т-13 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
|
|
« 630 « 1600 |
9-13 |
10-14 |
11т-14 |
11-15 |
|
|
« 1600 « 4000 |
10-14 |
11т-14 |
11-15 |
12-15 |
|
|
«4000 «10000 |
11т-14 |
11-15 |
12-15 |
13т-16 |
|
|
« 10000 |
11-15 |
12-15 |
13т-16 |
13-16 |
|
Примечания:
1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства; средине - к отливкам средней сложности и условиям механизированного, серийного производства.
2. В табл. 9- 14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 °С (973 К), к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973 К).
3. В табл. 9- 14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.
ГОСТ скачан с сайта http://www.gosthelp.ru .
1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 < < перейти на страницу >> 13 14 15
