ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Классы точности массы отливок
Таблица 13
Технологический процесс литья |
Номинальная масса отливки, кг |
Тип сплава |
|||
Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы |
Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие славы |
Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы |
Термообрабатываемые стальные сплавы |
||
Класс точности массы отливки |
|||||
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.) |
До 1,0 |
1-7 |
2-8 |
3т-9т |
3-9 |
<
Св. 1,0 » 10 |
2-8 |
3т-9т |
3-9 |
4-10 |
|
» 10 » 100 |
3т-9т |
3-9 |
4-10 |
5т-11т |
|
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов. |
До 1,0 |
2-9т |
3т-9 |
3-10 |
4-11т |
Св. 1,0 » 10 |
3т-9 |
3- 10 |
4-11т |
5т-11 |
|
» 10 » 100 |
3-10 |
4- 11т |
5т-11 |
5-12 |
|
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов. |
До 1,0 |
3т-9 |
3-10 |
4-11т |
5т-11 |
Св. 1,0 » 10 |
3-10 |
4-11т |
5т-11 |
5-12 |
|
» 10 » 100 |
4-11т |
5т-11 |
5-12 |
6-13т |
|
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней. |
До 1,0 |
3-10 |
4-11т |
5т-11 |
5-12 |
Св. 1,0 » 10 |
4-11т |
5т-11 |
5-12 |
6-13т |
|
» 10 » 100 |
5т-11 |
5-12 |
6-13т |
7т-13 |
|
» 100 » 1000 |
5-12 |
6-13т |
7т-13 |
7-14 |
|
» 1000 » 10000 |
6-13т |
7т-13 |
7-14 |
8-15 |
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье по газифицированным моделям в песчаные формы. |
До 1,0 |
4-11 |
5т-12 |
5-13т |
6-13 |
Св. 1,0 » 10 |
5т-12 |
5-13т |
6-13 |
7т-14 |
|
» 10 » 100 |
5-13т |
6-13 |
7т-14 |
7-15 |
|
» 100 » 1000 |
6-13 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
|
» 1000 » 10000 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
|
» 10000 » 100000 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
9-16 |
|
Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль. Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2-1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности): Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы . |
|||||
До 1,0 |
5т-12 |
5-13т |
6-13 |
7т-14 |
|
Св. 1,0 » 10 |
5-13т |
6-13 |
7т-14 |
7-15 |
|
» 10 » 100 |
6-13 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
|
» 100 » 1000 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
|
» 1000 » 10000 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
9-16 |
|
» 10000 » 100000 |
8-15 |
9т-16 |
9-16 |
10-16 |
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей |
|||||
До 1,0 |
5-13т |
6-13 |
7т-14 |
7-15 |
|
Св. 1,0 » 10 |
6-13 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
|
» 10 » 100 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
|
» 100 » 1000 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
9-16 |
|
» 1000 » 10000 |
8-15 |
9т-16 |
9-16 |
10-16 |
|
» 10000 » 100000 |
9т-16 |
9-16 |
10-16 |
11т-16 |
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц |
До 1,0 |
6-13 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
Св. 1,0 » 10 |
7т-14 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
|
» 10 » 100 |
7-15 |
8-15 |
9т-16 |
9-16 |
|
» 100 » 1000 |
8-15 |
9т-16 |
9-16 |
10-16 |
|
» 1000 » 10000 |
9т-16 |
9-16 |
10-16 |
11т-16 |
|
» 10000 » 100000 |
9-16 |
10-16 |
11-16 |
11-16 |
|
» 100000 |
10-16 |
11т-16 |
11-16 |
12-16 |
Примечание . В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
Ряды припусков на обработку отливок
Таблица 14
Степени точности поверхности |
1-2 |
3-4 |
5-6 |
7-8 |
9-10 |
11-12 |
13-14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
Ряды припусков |
1-2 |
1-3 |
1-4 |
2-5 |
3-6 |
4-7 |
5-8 |
6-9 |
7-10 |
8-11 |
9-12 |
10-13 |
11-17 |
12-15 |
13-16 |
Примечания:
1. Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения - для отливок из ковкого чугуна, средние - для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.
2. Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1-3 единицы значения ряда припуска.
ГОСТ скачан с сайта http://www.gosthelp.ru .
1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 < < перейти на страницу >> 15