Технология литейного производства
ГОСТ 26645-85_ст12
Меню сайта

ТЛП
Курсовой [5]
Курсовые по технологии литейного производства. Записка с чертежами
ГОСТы [0]
ГОСТы для курсового по технологии литейного производства
Книги [1]
Литейное производство
Статьи [1]
Статьи по технологии литейного производства

Поиск

Архив

Форма входа

Календарь
«  Октябрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Облако тегов

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 31

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Минск, сейчас
    Веб-камера: 21.BY |  POGODA.BY
    Вы вошли как Гость · Группа "Гости" · RSS   15.10.2019, 10:23

    5. Обозначение точности отливок

    5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

    Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й сте пени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:

    Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85

    Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

    Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85

    В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например:

    Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85

    5.2. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.

    Пример обозначения номинальных масс, равных для детали, - 20,35 кг, для припусков на обработку - 3,15 кг, для технологических напусков - 1,35 кг, для отливки - 24,85 кг:

    Масса 20,35-3,15-1,35-24,66 ГОСТ 26645-85

    Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «0». Например:

    Масса 20,35-0-1,35-20,70 ГОСТ 26645-85

    или

    Масса 20,35-0-0-20,35 ГОСТ 26645-85

    В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

    5.3. Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосредственно у размера, при симметричном расположении поля допуска предельные отклонения у размера допускается не указывать.

    5.4. При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения.

    5.5. При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308 .

    5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125 . Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.

    Разд. 1-5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    6. Контроль точности отливок

    6.1. Виды (сплошной, выборочный и т.п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.

    6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку - значениям допусков и норм точности отливки.

    6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точности определяют по сдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.

    6.4. Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шероховатости (табл. 12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.

    6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления определяют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.

    6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки.

    6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки.

    Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    Рекомендуемое

    Классы размерной точности отливок

    Таблица 9

    Технологический процесс литья

    Наибольший габаритный размер отливки, мм

    Тип сплава

    Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы

    Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие славы

    термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

    Термообрабатываемые стальные сплавы

    Класс размерной точности отливки

    Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.)

    До 100

    3т-6

    3-7т

    4-7

    5т-8

    Св. 100 » 250

    3-7т

    4-7

    5т-8

    5-9т

    » 250 » 630

    4-7

    5т-8

    5-9т

    6-9

    Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов

    До 100

    3-7

    4-8

    5т-9т

    5-9

    Св. 100 » 250

    4-8

    5т-9т

    5-9

    6-10

    » 250 » 630

    5т-9т

    5-9

    6-10

    7т-11т

    Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов

    До 100

    4-8

    5т-9т

    5-9

    6-10

    Св. 100 » 250

    5т-9т

    5-9

    6-10

    7т-11т

    » 250 » 630

    5-9

    6-10

    7т-11т

    7-11

    Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней

    До 100

    5т-9т

    5-9

    6-10

    7т-11т

    Св. 100 « 250

    5-9

    6-10

    7т-11т

    7-11

    « 250 « 630

    6-10

    7т-11т

    7-11

    8-12

    « 630 « 1600

    7т-11т

    7-11

    8-12

    9т-13т

    « 1600 « 4000

    7-11

    8-12

    9т-13т

    9-13

    Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц

    До 100

    5-10

    6-11т

    7т-11

    7-12

    Св. 100 « 250

    6-11т

    7т-11

    7-12

    8-13т

    « 250 « 630

    7т-11

    7-12

    8-13т

    9т-13

    « 630 « 1600

    7-12

    8-13т

    9т-13

    9-13

    « 1600 « 4000

    8-13т

    9т-13

    9-13

    10-14

    « 4000« 10000

    9т-13

    9-13

    10-14

    11т-14

    Литье по газифицированным моделям в песчаные формы

    Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой

    Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями

    Литье в облицованный кокиль

    До 100

    5-10

    6-11т

    7т-11

    7-12

    Св. 100 « 250

    6-11т

    7т-11

    7-12

    8-13т

    « 250 « 630

    7т-11

    7-12

    8-13т

    9т-13

    « 630 «1600

    7-12

    8-13т

    9т-13

    9-13

    « 1600 «4000

    8-13т

    9т-13

    9-13

    10-14

    « 4000« 10000

    9т-13

    9-13

    10-14

    11т-14

    Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц

    До 100

    6-11т

    7т-11

    7-12

    8-13т

    Литье центробежное (внутренние поверхности)

    Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой

    Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы

    Св. 100 « 250

    7т-11

    7-12

    8-13т

    9т-13

    « 250 « 630

    7-12

    8-13т

    9т-13

    9-13

    « 630 «1600

    8-13т

    9т-13

    9-13

    10-14

    « 1600 « 4000

    9т-13

    9-13

    10-14

    11т-14

    «4000 «10000

    9-13

    10-14

    11т-14

    11-15

    Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц

    Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей

    Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки

    Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

    Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы

    До 100

    7т-11

    7-12

    8-13т

    9т-13

    Св. 100 « 250

    7-12

    8-13т

    9т-13

    9-13

    « 250 « 630

    8-13т

    9т-13

    9-13

    10-14

    « 630 « 1600

    9т-13

    9-13

    10-14

    11т-14

    « 1600 « 4000

    9-13

    10-14

    11т-14

    11-15

    « 4000 «10000

    10-14

    11т-14

    11-15

    12-15

    Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц

    До 100

    7-12

    8-13т

    9т-13

    9-13

    Св. 100 « 250

    8-13т

    9т-13

    9-13

    10-14

    « 250 « 630

    9т-13

    9-13

    10-14

    11т-14

    « 630 « 1600

    9-13

    10-14

    11т-14

    11-15

    « 1600 « 4000

    10-14

    11т-14

    11-15

    12-15

    «4000 «10000

    11т-14

    11-15

    12-15

    13т-16

    « 10000

    11-15

    12-15

    13т-16

    13-16

    Примечания:

    1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства; средине - к отливкам средней сложности и условиям механизированного, серийного производства.

    2. В табл. 9- 14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 °С (973 К), к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973 К).

    3. В табл. 9- 14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.

    ГОСТ скачан с сайта http://www.gosthelp.ru .

    1  2  3  3  4   5   6   7  8  9  10   11  < < перейти на страницу >> 13  14  15 



       Счётчики:  


    Страницы: 1
    Показано 0-0 из 0 сообщений

    Copyright MyCorp © 2019
    Бесплатный хостинг uCoz