Технология литейного производства
Плита_дневн_ст3
Меню сайта

ТЛП
Курсовой [5]
Курсовые по технологии литейного производства. Записка с чертежами
ГОСТы [0]
ГОСТы для курсового по технологии литейного производства
Книги [1]
Литейное производство
Статьи [1]
Статьи по технологии литейного производства

Поиск

Архив

Форма входа

Календарь
«  Октябрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Облако тегов

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 31

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Минск, сейчас
    Веб-камера: 21.BY |  POGODA.BY
    Вы вошли как Гость · Группа "Гости" · RSS   15.10.2019, 10:16

    8. Выбор плавильного агрегата и расчёт шихты.

    При плавке чугуна для обеспечения заданного хими­ческого состава и качества выплавляемого металла необ­ходимо правильно рассчитать шихту, т. е. подобрать соот­ветствующую   смесь  из   различных   сортов  доменного   чугуна, чугуна оборотного, чугунного и стального лома и ферросплавов. Расчет шихты осуществляется на основа­нии данных о химическом составе и качестве имеющихся на   шихтовом   складе   материалов.

    Для расчета необходимо иметь задание на химический состав чугуна в отливках с допускаемыми отклонениями по содержанию элементов и установленный из условий данного производства угар элементов в процен­тах.

    При установившемся производстве составы шихт по маркам отливок должны быть стабилизированы, и расчет делается только на поправку отдельных элементов из-за отклонений в химическом составе поставляемых на склад чугунов   и  лома.

    Шихтовке должна предшествовать тщательная рассор­тировка поступающих на склад шихтовых материалов по данным химического анализа и другим отличительным при­знакам (окисленность лома, загрязненность песком, харак­тер поверхности чушки чугуна, характер лома чугуна и стали и т. д.), имеющим значение для достижения успеш­ной   шихтовки.

    Существуют различные методы расчета шихты — гра­фические, номографические и арифметические. Последний метод называется также методом подбора. Осуществляется он наиболее просто, вполне доступен для персонала, тре­бует простой записи расчета, которую всегда легко прове­рить или дополнить.
    1.   Из  имеющихся чугунов необходимо  подобрать такие, которые обеспечивали бы заданный состав  литья по углероду,   кремнию,   мар­ганцу, фосфору и сере. Недостаток кремния  и   марганца  возмещается присадкой доменных   ферросплавов по расчету.   Для   обеспечения ка­чества чугуна в шихту вводится 10% стального лома.
    2.   Угар элементов при чугунной   шихте  для   ваграночной   плавки следующий: 15% кремния, 20% марганца, 0% углерода,  0%   фосфора, + 50% серы.
    3.  Химический  состав СЧ20  следующий:  3.1—3,3% углерода;    1,9—2,1%    кремния    (средний    для    расчета    шихты   2,0); 0,6—0,8%   марганца  (средний для расчета  шихты 0,7);  до 0,2%   фос­фора,    до   0,12%    серы.
    4.  Химический  состав  шихтовых материалов приведен в табл. 2.
    5.  Вес металлической колоши в завалке 200 кг.

    Табл. 3


    Материал шихты

    С

    Si

    Mn

    P

    S

    Чушковый чугун
    Л0
    Л1

     

    3.5
    3.3

     

    3.3
    3.0

     

    0.6
    0.5

     

    0.3
    0.15

     

    0.02
    0.03

    Оборотный чугун

    3.2

    2.0

    0.6

    0.18

    0.08

    Лом чугуна

    3.1

    1.5

    0.8

    0.2

    0.1

    Лом стали

    0.3

    0.3

    0.8

    0.05

    0.05

    6.  Из  учета   наличия  шихтовых   материалов  и  химического   со­става их задаемся составом шихты по количеству в кг на колошу:

    Чугун ЛО                           20%=40
    Чугун Л1                            20% =40
    Оборотный                         30% =60

    Лом чугуна                         20% =40
    Лом стали                           10% =20
    _________________________________
    Всего                                   100% =200

    7.  Проверяем расчетом содержание элементов в процентах по от­ношению   ко   всей   колоше.

    Углерода вносят (в %):
    Чугун ЛО                                                                             0,2X3,5=0,70
    Чугун Л1                                                                              0,2X3.3=0,66
    Оборотный                                                                           0,3X3,2=0.96
    Лом чугуна                                                                           0,2X3,1=0,62
    Лом стали  после   науглероживания в вагранке             0,1X2,0=0,20
    _____________________________________________________________                
    Всего                                                                                           3,14%

    т. е. углерод в литье будет в пределах заданного.

    Кремния вносят (в %):

    Чугун ЛО                                              0,2X3,3=0,66
    Чугун Л1                                              0,2X3,0=0,60
    Оборотный                                           0,3X2,0=0,60
    Лом чугуна                                           0,2X15=0,30
    Лом стали                                             0,1 Х0,3=0,03
    ________________________________________
    Всего                                                      2,19%
    Угар 15%                                               0.33
    ________________________________________
    Остается                                                 1,86%
    Кремния не хватает:

    2,00—1,86=0,14% или  0,14 *200 / 100  = 0,28 кг на одну колошу.

    1 кг ферросилиция марки Си10 содержит 0,09—0,13 кг кремния. Угар кремния в ферросилиции будет около 25%, т. е. попадет в литье на 1 кг ферросплава 0,07—0,09 кг кремния. Следовательно, в шихту необходимо дать не менее 4 кг ферросилиция.

    Марганца вносят (в %):

    Чугун Л0                                                   0,2X0,6=0.12
    Чугун Л1                                                   0,2x0,5=0,10
    Оборотный                                               0,3X0,6=0,18
    Лом чугуна                                               0,2X0,8-0,16
    Лом стали                                                  0,1x0,8-0,08
    _____________________________________________
    Всего                                                            0,64%
    _____________________________________________
    Угар 20%                                                     0.13
    _____________________________________________
    Остается                                                      0,51%

    Марганца не хватает:
    0,70 —0.51=0,19 или  0,19 * 200 /100 = 0,36 кг на одну колошу.
    1 кг ферромарганца марки Мн6 содержит 0,7—0,75 кг марганца. Угар марганца около 30%. Следовательно, в шихту можно дать фер­ромарганца до 1  кг на одну колошу.

    Фосфора вносят (в %):

    Чугун Л0                                                     0,2X0,3 =0,06
    Чугун Л1                                                     0,2X0,15=0,03
    Оборотный                                                 0,3X0,18=0,054
    Лом  чугуна                                                0,2X0,2 =0,04
    Лом стали                                                   0.1X0.05=0,005

    _________________________________________________
    Всего                                                                0,189%

     

    Серы вносят (в %):

    Чугун Л0                                                        0,2X0,02=0,004
    Чугун Л1                                                        0,2X0,03=0.006
    Оборотный                                                    0,3X0,10=0,030
    Лом чугуна                                                    0.2X0.15=0,030
    Лом стали                                                      0,1X0,05=0,05
    __________________________________________________
    Всего                                                              0,075%
    Пригар 50%                                                  +0,0315
    __________________________________________________
    0,1125%
    т.е. - серы в литье будет менее заданного.

    9. Литература и стандарты

    1. Кукуй Д.М. «Теория и технология литейного производства» - Мн.,2000 г.
    2. Сафронов В.Я. «Справочник по литейному оборудованию» - М.,1985 г.
    3. В.К.Могилёв «Справочник литейщика» – М.,1988 г.
    4. Приступлюк Н.И «Справочник упражнений по литейному производству»
    5. ГОСТ 26645 – 85 «Припуски на механическую обработку»
    1. ГОСТ 3212 – 92  «Стержневые знаки и формовочные уклоны»


    2 1<<перейти к странице



       Счётчики:  


    Страницы: 1
    Показано 0-0 из 0 сообщений

    Copyright MyCorp © 2019
    Бесплатный хостинг uCoz