ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Справочное

Термины, применяемые в настояшем стандарте, и их определения

1. Номинальный размер детали (отливки) - размер, указанный на чертеже детали (отливки).

2. Средний размер детали - размер детали, соответствующий середине поля его допуска.

3. Вид размеров отливки - совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.

Размеры вида 1 - размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.

Размеры вида 2 - размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).

Размеры вида 3 - размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем.

4. Действительный размер отливки - действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.

5. Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема - разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

6. Общий допуск элемента отливки - комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

7. Неровность поверхности отливки - совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки.

Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности).

8. Шероховатость поверхностей - по ГОСТ 2789 и ГОСТ 25142.

Шероховатость поверхностей - совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).

Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra , мкм, - среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz , мкм, - высота неровностей профиля (по десяти точкам).

9. Волнистость поверхностей - по СЭВ 3951-73.

Волнистость поверхности - совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т.е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности.

Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности.

Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок принимается равной 4-10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов волнистости и не более 100 мм.

Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

10. Допуск неровностей поверхности отливки - наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки.

11. Припуск на обработку - толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработки в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали.

12. Общий припуск - суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующим серединам полей допусков детали и отливки.

13. Минимальный литейный припуск - припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

14. Поверхностный слой отливки (детали) - слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.

15. Технологический напуск - местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны.

16. Параметры точности отливки - обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности размера, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.

17. Нормы точности отливки - требования к уровню значений параметров точности отливки.

Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

18. Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая - различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной поверхности.

Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

Приложения 3- 9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности СССР, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Государственным комитетом народного образования СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Волкомич, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П. Трухов, канд. техн. наук; Ю.А. Воробьев, канд. техн. наук; Р.К. Мещеряков, канд. техн. наук; Б.А. Британов (руководители тем); Ю.А. Сорокин, канд. техн. наук; С.П. Рябов; Ю.И. Крупчик; М.А. Тууль; В.Н. Исаев

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.85 № 3498

3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международным стандартам: ИСО 8015-85, ИСО 8062-84, ИСО 8062-84 (дополнение № 1 от 1986 г.)

5. ВЗАМЕН ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2.308-79	5.5
ГОСТ 3.1125-88	5.6
ГОСТ 8-82	Приложение 7
ГОСТ 2789-73	Приложение 9
ГОСТ 3212-92	2.5
ГОСТ 25142-82	Приложение 9

7. Переиздание (ноябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)

ГОСТ скачан с сайта http://www.gosthelp.ru

1  2  3  3  4   5   6   7  8  9  10   11  12  13  14  15  < < перейти на страницу