Технология литейного производства
ГОСТ 26645-85_ст16
Меню сайта

ТЛП
Курсовой [5]
Курсовые по технологии литейного производства. Записка с чертежами
ГОСТы [0]
ГОСТы для курсового по технологии литейного производства
Книги [1]
Литейное производство
Статьи [1]
Статьи по технологии литейного производства

Поиск

Архив

Форма входа

Календарь
«  Октябрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Облако тегов

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 31

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Минск, сейчас
    Веб-камера: 21.BY |  POGODA.BY
    Вы вошли как Гость · Группа "Гости" · RSS   15.10.2019, 10:25

    ПРИЛОЖЕНИЕ 9

    Справочное

    Термины, применяемые в настояшем стандарте, и их определения

    1. Номинальный размер детали (отливки) - размер, указанный на чертеже детали (отливки).

    2. Средний размер детали - размер детали, соответствующий середине поля его допуска.

    3. Вид размеров отливки - совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.

    Размеры вида 1 - размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.

    Размеры вида 2 - размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).

    Размеры вида 3 - размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем.

    4. Действительный размер отливки - действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.

    5. Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема - разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

    6. Общий допуск элемента отливки - комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

    7. Неровность поверхности отливки - совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки.

    Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности).

    8. Шероховатость поверхностей - по ГОСТ 2789 и ГОСТ 25142.

    Шероховатость поверхностей - совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).

    Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra , мкм, - среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz , мкм, - высота неровностей профиля (по десяти точкам).

    9. Волнистость поверхностей - по СЭВ 3951-73.

    Волнистость поверхности - совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т.е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности.

    Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности.

    Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок принимается равной 4-10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов волнистости и не более 100 мм.

    Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

    10. Допуск неровностей поверхности отливки - наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки.

    11. Припуск на обработку - толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработки в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали.

    12. Общий припуск - суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующим серединам полей допусков детали и отливки.

    13. Минимальный литейный припуск - припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

    14. Поверхностный слой отливки (детали) - слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.

    15. Технологический напуск - местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны.

    16. Параметры точности отливки - обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

    Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности размера, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

    Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.

    17. Нормы точности отливки - требования к уровню значений параметров точности отливки.

    Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

    18. Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая - различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной поверхности.

    Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

    Приложения 3- 9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    Информационные данные

    1. РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности СССР, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Государственным комитетом народного образования СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    А.А. Волкомич, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П. Трухов, канд. техн. наук; Ю.А. Воробьев, канд. техн. наук; Р.К. Мещеряков, канд. техн. наук; Б.А. Британов (руководители тем); Ю.А. Сорокин, канд. техн. наук; С.П. Рябов; Ю.И. Крупчик; М.А. Тууль; В.Н. Исаев

    ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.85 № 3498

    3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет

    4. Стандарт соответствует международным стандартам: ИСО 8015-85, ИСО 8062-84, ИСО 8062-84 (дополнение № 1 от 1986 г.)

    5. ВЗАМЕН ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55

    6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, приложения

    ГОСТ 2.308-79

    5.5

    ГОСТ 3.1125-88

    5.6

    ГОСТ 8-82

    Приложение 7

    ГОСТ 2789-73

    Приложение 9

    ГОСТ 3212-92

    2.5

    ГОСТ 25142-82

    Приложение 9

    7. Переиздание (ноябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)

    ГОСТ скачан с сайта http://www.gosthelp.ru

    1  2  3  3  4   5   6   7  8  9  10   11  12  13  14  15  < < перейти на страницу



       Счётчики:  


    Страницы: 1
    Показано 0-0 из 0 сообщений

    Copyright MyCorp © 2019
    Бесплатный хостинг uCoz