| Меню сайта |
 |
|
|
 |
| ТЛП |
|
|
Курсовые
[3]
Курсовые с чертежами по предмету "Технология литейного производства"
|
|
ГОСТы
[3]
ГОСТы, используемые в курсовых по тлп
|
|
Cтатьи
[2]
Статьи о литейном производстве
|
|
|
| Поиск |
|
|
|
|
| Форма входа |
|
|
|
|
| Облако тегов |
|
|
|
|
| Наш опрос |
|
|
|
|
| Статистика |
|
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0
|
|
|
| Приветствую Вас, Гость · RSS
·
|
26.04.2024, 19:38 |
Всего материалов в каталоге: 8
Показано материалов: 1-8 |
|
|
Разработка технологического процесса изготовления отливки "Плита"
|
| Название отливки: |
Плита |
| Материал: |
СЧ 15 |
| Масса отливки: |
47 кг |
| Производство: |
массовое |
| Вуз: |
БНТУ |
| Место сдачи: |
Минск |
| Год сдачи: |
2006 |
| Руководитель: |
Скворцов В.А. |
| Отделение: |
дневное |
| Страниц: |
25 |
| Технология: |
литье в одноразовые песчано-глинистые формы
Seatsy - процесс |
| Литниковая система: |
верхняя |
| Размер опоки: |
675*1024*500 |
| Количество отливок в опоке: |
2 |
|
Содержание
1.Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса .
2.Литейно-модельные указания.
3. Разработка конструкции и расчёт литниково-питающей системы.
4. Моделирование и расчёт процесса затвердевания.
5. Описание конструкции модели и стержневых ящиков.
6. Выбор формовочных и стержневых смесей.
7. Выбор оборудования
8. Выбор плавильного агрегата и расчёт шихты.
9.Литература и стандарты.
|
|
|
Читать далее
|
|
В. С. Дорошенко, dorosh@inbox.ru
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев Литейное производство металлических заготовок является основной заготовительной базой машиностроиениятельного комплекса, и от его развития зависят темпы развития машиностроения в целом. Привлечение криотехнологии в литейное производство прежде всего связано с заменой органических материалов для изготовления одноразовых литейных моделей или с заменой связующих для песчаных литейных форм на лед в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности производства. Если в песчаной форме присутствует сухой песок и модель изо льда, то исключаются горение связующих песчаной смеси заливаемой металлом формы с традиционными газовыделениями в цех, а также вывоз в отвал спеченных песчаных отходов (обычно до 4 т смеси на 1 т полученных отливок для традициооных технологий литья в песчаную форму). Параллельно с совершенствованием технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting Process) из пенополистирола во ФТИМС НАНУ (г. Киев, Украина) под руководством проф. Шинского О. И. разрабатывается концептуально связанный с ЛГМ (использующий ту же модельную и формовочную оснастку) способ получения металлотливок по одноразовым моделям изо льда как конструктивного или матричного материала с незначительными добавками или примесями. На сегодня технологии изготовления ледяных моделей, песчаных форм и отливок по таким моделям институтом ФТИМС защищены десятками изобретений.
Читать далее |
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев
Свыше 75% отливок металлических деталей получают, используя песчаные формы, которые при заливке в них металла выделяют газы, в основном состоящие из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка. Предприниматели мало знают об экологически чистой технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности – литье по моделях из пенопласта, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ), англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Между тем, за 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн. В литейном деле наиболее точные отливки получают по моделям разового применения. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта.
Читать далее |
|
Разработка технологического процесса изготовления отливки "Плита"
|
| Название отливки: |
Плита |
| Материал: |
Сталь 35Л |
| Масса отливки: |
кг |
| Производство: |
массовое |
| Вуз: |
|
| Место сдачи: |
Новокузнецк |
| Отделение: |
очное |
| Год сдачи: |
2000 |
| Руководитель: |
|
| Страниц: |
41 |
| Технология: |
песчано-глинистая форма
Seatsy - процесс |
| Литниковая система: |
верхняя |
| Размер опоки: |
1000*800*250(300)мм |
| Количество отливок в опоке: |
2 |
|
Содержание проекта
1.1. Обоснование способа формовки 6
1.2. Обоснование положения детали в форме при заливке 8
1.3. Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели 9
1.4. Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку, уклонов, галтелей 10
1.5. Определение конструкций и размеров знаков стержней. Проверка знаков на смятие 12
1.6. Расчет литниковой системы 16
1.7. Расчет размеров прибылей и холодильников 23
1.8. Обоснование применяемой оснастки 27
1.9. Расчет размеров опок, массы груза 30
1.10. Выбор формовочных и стержневых смесей 33
1.11. Режим сушки форм и стержней 38
Карта технологического процесса 39
Список литературы 41 |
|
|
Читать далее
|
|
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. Допуски размеров, массы и припуски
на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass
tolerances and machining allowances
Дата введения: 01.07.87
Для отливок, выпускаемых и освоенных производством :01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку. |
Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров
Название анг.: Gated patterns. Pattern tapers, core prints, dimensional tolerances
Описание документа: Настоящий стандарт распространяется на модельные комплекты, предназначенные для изготовления песчаных и оболочковых форм для получения отливок, и устанавливает значения формовочных уклонов, в том числе и для литья по выплавляемым моделям, размеры стержневых знаков и допуски размеров.
Стандарт не распространяется на модели элементов литниковой системы (стояк, выпор, прибыль и др.) |
Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
Обозначение: ГОСТ 3.1125-88
Статус стандарта: действующий
Название рус.: Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
Название англ.: Unified system for technological documentation. Rules for graphic making of elements of mould forms and castings
Дата введения в действие: 01.01.1989
Область и условия применения стандарта: Настоящий стандарт устанавливает правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок для изделий всех отраслей промышленности
Взамен: ГОСТ 2.423-73 |
|
Разработка технологического процесса изготовления отливки "Плита"
|
| Название отливки: |
Плита |
| Материал: |
СЧ 15 |
| Масса отливки: |
кг |
| Производство: |
массовое |
| Вуз: |
БНТУ |
| Место сдачи: |
Минск |
| Год сдачи: |
2011 |
| Руководитель: |
Садоха М А |
| Отделение: |
заочное |
| Страниц: |
13 |
| Технология: |
литье в одноразовые песчано-глинистые формы
Seatsy - процесс |
| Литниковая система: |
верхняя |
| Размер опоки: |
675*1024*500 |
| Количество отливок в опоке: |
2 |
|
Содержание
4.1 Назначение детали...3
4.2 Выбор положения отливки и плоскости разъема ...3
4.3 Выбор припусков и разработка литейно-модельных указаний...4
4.4 Выбор и технология изготовления отливки...6
4.5 Расчет литниковой системы...7
4.6 Дефекты отливок и их исправление...10.
4.7 Техника безопасности и охрана окружающей среды...11
Список используемой литературы...13
2. Графическая часть
2.1. Чертеж детали
2.2. Чертеж детали с литейно-модельными указаниями
2.3. Чертеж крепления модельной плиты верха
2.4. Чертеж крепления модельной плиты низа
2.5. Форма в сборе |
|
|
Читать далее
|
|
Счётчики:
|
